附图说明下面结合附图来示意性地阐述本发明的推荐实施方式。附图为：图1是根据本发明的***推荐实施方式的锁紧螺母的剖视图，图2是根据图1的锁紧螺母的锁定件的剖视图，以及图3是根据本发明的第二推荐实施方式的锁紧螺母的剖视图。具体实施方式图1示出根据本发明的***推荐实施方式的锁紧螺母的剖视图。该锁紧螺母被安装在高速旋转的主轴2上。锁紧螺母包括圆筒形的螺母主体3和沿周向均匀分部在螺母主体3上的锁定件1。在该实施方式***设计有三个锁定件1，并且锁定件被设计为紧定螺钉。螺母主体3具有与主轴2的外螺纹连接的内螺纹孔。在另外的实施方式中，从内螺纹孔的轴向观察，螺母主体3还能够呈正多边形，例如四边形或六边形。在另外的实施方式中，还能设计不同数量的锁定件1。螺母主体3设有从内螺纹孔的内周面沿内螺纹孔的径向延伸到螺母主体3的外表面的径向通孔。该锁定件1被拧紧在具有内螺纹的径向通孔内。图2示出根据图1的锁紧螺母的锁定件的剖视图。如图所示，锁定件1在锁紧螺母径向内侧的一端设有容纳孔，在容纳孔中容纳被设计为弹簧4的弹性件。弹簧4的一端抵靠容纳孔的底部，另一端抵靠主轴2。推荐在弹簧4和主轴之间设置例如由铜制成的垫片。螺纹上的负荷均匀分布，保护了基体螺纹不被损坏，延长使用寿命。河北自锁防松螺母

    所述开槽的另一侧内壁上通过粘合剂粘合连接有第二弹簧钢圈，所述***弹簧钢圈的底端与第二弹簧钢圈的底端固定连接，所述***弹簧钢圈的外壁上和第二弹簧钢圈的内壁上均固定连接有套环，两个所述套环的内腔中滑动穿插连接有弹簧钢环，所述弹簧钢环两端的一侧均固定连接有滑块，所述套环的顶部开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块的顶端穿过滑槽固定连接有限位球。上述方案的推荐方案为：所述第二弹簧钢圈内壁的底部等距环绕固定连接有至少三个加强筋，所述加强筋的一端与***弹簧钢圈外壁的底部固定连接。上述方案的推荐方案为：所述***弹簧钢圈的外部设置有***磁石，所述第二弹簧钢圈内部且与***磁石的位置相对应处设置有第二磁石，所述***磁石与第二磁石均为环形，所述***磁石与第二磁石同性磁极相对。上述方案的推荐方案为：所述***磁石通***连接座固定连接于***弹簧钢圈的中部，所述第二磁石通过第二连接座固定连接于第二弹簧钢圈的中部。上述方案的推荐方案为：所述梯形垫圈上开设有通孔，所述通孔位于梯形垫圈的中部。上述方案的推荐方案为：所述***弹簧钢圈呈圆筒形，所述第二弹簧钢圈的横截面为梯形。与现有技术相比。江苏开槽防松螺母螺栓光杆段的直径制造精度比通用型的高，螺栓经研磨或磨削加工，它的直径误差在0，－0.0005in之间。

    当例如主轴的配合件在高速旋转中产生振动或受到冲击时，锁定件受到力的作用，该力作用于力加载部，力加载部产生与该力方向相反的抵抗力，从而力加载部直接紧密地压在配合件上，或者将上述另外的部件压紧在配合件上，由此防止螺母主体相对配合件径向蹿动，有效防止螺母主体相对配合件沿轴向移动，从而实现锁紧螺母的防松效果。在一种推荐的实施方式中，力加载部被设计为弹性件。从而力加载部在受力时能够产生相反方向的抵抗力。在完成锁紧螺母的装配后，该弹性件处于被压紧的状态，从而保证锁定件的顶部始终能够与配合件接触并且具有足够的接触力，防止螺母主体相对轴沿轴向移动。在一种备选的实施方式中，力加载部被设计为液压式缓冲件。在这种方案中，也液压式缓冲件直接或间接抵靠在例如轴的配合件上，即使在配合件受到冲击时，也能够保证足够的接触，防止锁紧螺母的松动。在另一种推荐的实施方式中，在锁定件上设置用于容纳力加载部的容纳孔。力加载部被部分地容纳在该容纳孔中。特别推荐地，将容纳孔布置在锁定件的面向配合件的一侧。在这种情况下，这样设置容纳孔的深度，使得在即使在力加载部的极限作用状态时，例如弹性件被压缩时，容纳孔的孔壁也不会与配合件接触。

螺纹联接的基本类型有：一、螺栓连接使用于连接两个较薄的零件的场合。在被连接件上开有通孔，插入螺栓后再螺栓的另一端拧上螺母。采用普通螺栓的钉杆与孔之间有间隙，通孔的加工要求较低，结构简单、装拆方便，应用***。二、双头螺栓连接适用于被连件之一较厚，较厚的被连接件强度较差，又需要经常拆卸的场合。在厚零件上作出螺纹孔，薄零件上作光孔，螺柱扭入螺纹孔中，用螺母压紧薄件。在拆卸时，只需旋下螺母而不必拆下双头螺柱，可避免大型被连接件上的螺纹孔损坏。三、螺钉连接适用于连接件较厚，不经常拆卸的场合。螺栓（或螺钉）直接扭入被连接件的螺纹孔中，不用螺母。结构比双头螺柱简单、紧凑。用于两个连接件中一个较厚，但不需要经常拆卸，以免螺纹孔损坏。螺母的扭拉力效果也很好，热熔埋植是**常见、**通常的埋入方式。

    内螺纹6与外螺纹7相啮合并形成螺纹副。本实施例中，第二螺母3端部围绕其内螺纹6具有一凸出部5，该凸出部5为圆弧形，凸出部5与***螺母2端部围绕其内螺纹形成的凹进部4相匹配，凸出部5和凹进部4相互靠近一端呈帽形，即凸出部5和凹进部4相互远离一端的直径较相互靠近一端的直径小。请参阅图2和图3，图2为***螺母2接触到第二螺母3的状态图，设为初始状态；图3为***螺母2凹进部与第二螺母3的凸出部完全贴合的状态图，设为终止状态。在本实施例中，如图2所示，凸出部5与螺杆1的中心轴同心，凹进部4与螺杆1的中心轴为偏心设置，在凹进部4的内周缘中心设有一轴线‘p’，该轴线‘p’与螺杆1的中心轴线‘o’偏心设置，两者的偏心距离为a。在***螺母2开始接触第二螺母3至两者完全贴合过程中，该双螺母紧固件具有初始状态和终止状态，在初始状态下，内螺纹6与螺杆1外周的外螺纹7之间具有空隙度，以便于螺母轻松旋转在螺杆1上，该空隙度大小为b，且a≥b；在终止状态下，偏心距离为0，此时凸出部5和凹进部4完全重合。进一步的，为了增加螺母与待紧工件的摩擦力，第二螺母3靠近螺杆1端头一侧具有螺旋形的防滑纹。如图4至图6，分别为本实用新型的另3个实施例。把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。湖北防松螺母结构

紧固件的生产企业为了减缓成本压力，提高紧固件的竞争能力，寻找了替代材料，生产了低镍型的不锈钢紧固件。河北自锁防松螺母

    本发明涉及泵技术领域，具体为一种轴向偏心防松固定结构。背景技术：在泵的结构设计中，转子或叶轮等转动部件与旋转轴的端面通常采用螺纹的锁紧方式，螺纹在长时间的运转过程中存在松动的可能，这时需要一种偏心防松固定方式解决此问题，保证了转动部件的正确轴向位移。现有的轴向偏心防松固定结构存在的缺陷是：1、圆周旋转产生向心力，旋转过程中可能造成螺头松动，从而引起转子定位失效产生故障；2、螺纹在长时间的运转过程中可能出现松动，需要停机校核。为此我们提出一种轴向偏心防松固定结构来解决现有的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种轴向偏心防松固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴向偏心防松固定结构，包括转子、内腔和偏心盖，所述转子的内部通过花键结构安装有轴件，所述轴件的一端焊接有轴杆，所述轴杆的内部设有螺纹孔，所述轴杆背离所述轴件的一端设有轴端面，所述轴件的内部设有所述内腔，所述内腔的内部设有卡槽，所述卡槽的一侧设有螺纹腔，所述轴件的内部通过螺纹孔固定安装有螺栓，所述螺栓的一端焊接有螺头，所述螺头的底部安装有偏心盖。河北自锁防松螺母

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